গলানো এবং হারানো ফেনা ঢালাই প্রক্রিয়া উন্নত করে পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ ছিদ্র এবং সংকোচনের ত্রুটিগুলি কীভাবে কমানো যায়?

1. গলানো তাপমাত্রা এবং রচনা নিয়ন্ত্রণ অপ্টিমাইজ করুন
চুল্লির তাপমাত্রা সুনির্দিষ্টভাবে সামঞ্জস্য করে, খাদ তরলটি তার সর্বোত্তম তরলতার সীমার মধ্যে রাখা হয়। এটি অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রার কারণে বা অত্যধিক নিম্ন তাপমাত্রার কারণে সান্দ্রতার কারণে অতিরিক্ত গ্যাস দ্রবীভূত হওয়া এড়ায়। প্রতিরোধী ঢালাই পরেন , এইভাবে porosity গঠনের সম্ভাবনা হ্রাস. পরীক্ষাগুলি দেখায় যে 1500 ℃ ± 10 ℃ সীমার মধ্যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা অভ্যন্তরীণ ছিদ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।

2. আনুগত্য বাড়াতে আবরণ গঠন উন্নত করুন
হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাইয়ে, আবরণের আনুগত্য সরাসরি ফোম মডেলের গ্যাসিফিকেশন হার এবং গলিত ধাতুর বায়ুচলাচল প্রভাবকে প্রভাবিত করে। অধ্যয়নগুলি দেখায় যে HW-1 আবরণে 2% অ্যাটাপুলগাইট যোগ করা আনুগত্য 81% বৃদ্ধি করতে পারে, অনুরূপভাবে অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির ছিদ্রতা 0.5% এর নীচে হ্রাস করতে পারে। এই সূত্রটি কোম্পানির অভ্যন্তরীণ পরীক্ষাগারে যাচাই করা হয়েছে এবং সরাসরি পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাইয়ের মডেলগুলির আবরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

3. একটি নেতিবাচক চাপ/ভ্যাকুয়াম কাস্টিং সিস্টেম নিয়োগ করা
নেতিবাচক চাপ ঢালাই গলিত ধাতু ছাঁচে প্রবেশের আগে অবশিষ্ট গ্যাস সরিয়ে দেয়, গ্যাস আটকে যাওয়া এবং পিনহোল গঠন প্রতিরোধ করে। সাহিত্য ইঙ্গিত দেয় যে 0.02 MPa এর ভ্যাকুয়াম স্তরে, সংকোচনের ত্রুটিগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং অভ্যন্তরীণ ঘনত্ব 5% বৃদ্ধি পায়। কোম্পানি 2024 সালে তার সম্পূর্ণ নেতিবাচক চাপ কাস্টিং লাইন আপগ্রেড সম্পন্ন করেছে, কাস্টিং সাফল্যের হার 98% বৃদ্ধি করেছে।

4. একটি স্টেপড কাস্টিং সিস্টেম ডিজাইন করা এবং রাইজার যোগ করা
ছাঁচের ভিতরে একাধিক গেটিং স্তর (ধাপযুক্ত) সেট করার মাধ্যমে, গলিত ধাতুর দৃঢ়ীকরণ দেরী হয়, পর্যাপ্ত খাওয়ানোর সময় প্রদান করে। পরীক্ষামূলক তথ্য দেখায় যে ধাপে ধাপে ঢালাই সঙ্কুচিত ত্রুটির হার 3.2% থেকে 0.6% কমাতে পারে। কোম্পানিটি 2.0% ± 0.2% এর মধ্যে মাত্রিক সংকোচন নিয়ন্ত্রণ অর্জন করে তাপ চিকিত্সা ফার্নেস ড্রাম এবং রেডিয়েন্ট টিউবের মতো মূল উপাদানগুলির কাস্টিংয়ে এই সমাধানটি গ্রহণ করেছে।