গ্রেড দ্বারা স্টেইনলেস স্টীল গলনাঙ্ক: একটি চুল্লি খাদ গাইড

যখন একজন ক্রেতা বা ডিজাইন প্রকৌশলী স্টেইনলেস স্টিলের গলনাঙ্কের জন্য জিজ্ঞাসা করেন, তখন তারা প্রায়শই একটি একক সংখ্যা আশা করে যে তারা একটি উপাদান স্পেসিফিকেশনে প্লাগ করতে পারে। বাস্তবতা তার চেয়ে বেশি কার্যকর। উদাহরণস্বরূপ, 304 স্টেইনলেস স্টিল 1400°C এবং 1450°C এর মধ্যে গলে যায়, যখন 316L মোটামুটি 1375°C থেকে 1400°C পর্যন্ত বিস্তৃত হয়। এই সংখ্যাগুলি তাপ চিকিত্সা চুল্লির সাধারণ অপারেটিং রেঞ্জের অনেক উপরে বসে, যা সাধারণত 850°C এবং 1100°C এর মধ্যে চলে। তবুও ঝুড়ি, ট্রে এবং রোলারগুলি এখনও বিকৃত, ফাটল এবং পরিষেবাতে ব্যর্থ। স্টেইনলেস স্টিলের গলনাঙ্কের বিষয়গুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ, তবে কেন এটি চুল্লির উপাদানগুলির জন্য সীমিত ফ্যাক্টর নয় তা জানাই আসলে ব্যয়বহুল ডাউনটাইম প্রতিরোধ করে৷

এই নির্দেশিকাটি সাধারণ পেঁচানো গ্রেডগুলির জন্য গলনা পরিসীমা ব্যাখ্যা করে, সেই রেঞ্জগুলির পিছনে ধাতুবিদ্যার কারণগুলি এবং—সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে-কেন ক্রীপ শক্তি এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের, গলনাঙ্ক নয়, শিল্প চুল্লিগুলিতে ব্যবহৃত তাপ-প্রতিরোধী কাস্ট অ্যালয়গুলির প্রকৃত পরিষেবা সীমা নির্দেশ করে৷

স্টেইনলেস স্টিলের গলনাঙ্ক কী?

স্টেইনলেস স্টিলের বিশুদ্ধ লোহা বা খাঁটি নিকেলের মতো একক গলনাঙ্ক নেই। এটি দুটি তাপমাত্রা দ্বারা সংজ্ঞায়িত একটি গলনা পরিসীমা আছে: কঠিন , যেখানে খাদ গলতে শুরু করে, এবং তরল , যেখানে এটি সম্পূর্ণরূপে গলিত হয়। এই দুটি বিন্দুর মধ্যে, উপাদানটি কঠিন স্ফটিক এবং তরল পর্যায়গুলির একটি আধা-কঠিন মিশ্রণ হিসাবে বিদ্যমান।

এই পরিসীমার কারণ খাদ নিজেই নিহিত. স্টেইনলেস স্টিলে আয়রন, ক্রোমিয়াম, নিকেল, মলিবডেনাম, কার্বন এবং অন্যান্য উপাদান থাকে যা উৎপাদন সহনশীলতার মধ্যে পরিবর্তিত হয়। এমনকি সংমিশ্রণে ছোট পরিবর্তনও- বলুন, নিকেল সামগ্রীতে একটি 0.5% পরিবর্তন-সলিডাস এবং তরল তাপমাত্রাকে সরিয়ে দেয়। এই কারণেই একই গ্রেডের জন্য প্রকাশিত মানগুলি শিল্পের রেফারেন্স জুড়ে 25°C থেকে 50°C পর্যন্ত আলাদা।

এটিকে প্রসঙ্গে বলতে গেলে, বিশুদ্ধ লোহা 1538 ডিগ্রি সেলসিয়াসে, 1890 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ক্রোমিয়াম এবং 1453 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিকেল গলে যায়। এই উপাদানগুলিকে লোহাতে যুক্ত করা কেবল তাদের গলনাঙ্কের গড় করে না; এটি নতুন পর্যায় ভারসাম্য তৈরি করে যা সাধারণত গলনের ব্যবধানকে প্রশস্ত করে এবং বেশিরভাগ স্টেইনলেস গ্রেডে, বিশুদ্ধ লোহার থেকে কঠিনকে নীচে ঠেলে দেয়।

সাধারণ গ্রেড দ্বারা স্টেইনলেস স্টীল গলনাঙ্ক

নীচের সারণীটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত পেটা স্টেইনলেস স্টীল গ্রেডের জন্য গলানোর পরিসরের সংক্ষিপ্তসার করে, একাধিক শিল্পের রেফারেন্স জুড়ে ঐক্যমত্য ডেটা থেকে সংকলিত। এগুলিকে পরম গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের পরিবর্তে ডিজাইন নির্দেশিকা হিসাবে ব্যবহার করুন।

লক্ষ্য করুন যে গ্রেডের মধ্যে স্প্রেড 200°C এর কম। এটি তাদের উচ্চ-তাপমাত্রার পারফরম্যান্সের পার্থক্যের তুলনায় তুলনামূলকভাবে সংকীর্ণ ব্যান্ড। 316-এর 304-এর তুলনায় কিছুটা কম গলানোর পরিসর রয়েছে কারণ মলিবডেনাম, ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য যোগ করা হয়, যা সলিডাসকেও বিষণ্ণ করে। 321 উচ্চ তাপমাত্রায় হামাগুড়ি প্রতিরোধের জন্য টাইটানিয়াম অন্তর্ভুক্ত করে, তবুও এর গলন পরিসীমা 304 এর কাছাকাছি থাকে। এই গ্রেডগুলির মধ্যে প্রকৃত পার্থক্যকারী যেখানে তারা গলে যায় তা নয় - এটি কত দ্রুত শক্তি হারায় এবং তাদের গলনাঙ্কের নীচে অক্সিডাইজ করে।

মিশ্রিত উপাদানগুলি কীভাবে গলন পরিসরকে প্রভাবিত করে

স্টেইনলেস স্টিলের প্রতিটি অ্যালোয়িং উপাদান গলে যাওয়া পরিসীমাকে একটি নির্দিষ্ট দিকে স্থানান্তরিত করে। চুল্লি উপাদান নির্বাচনের জন্য, ব্যবহারিক টেকঅ্যাওয়ে হল কিভাবে এই স্থানান্তরগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষমতার সাথে সম্পর্কযুক্ত।

ক্রোমিয়াম (Cr)

ক্রোমিয়াম হল স্টেইনলেস স্টিলের সংজ্ঞায়িত উপাদান, সর্বনিম্ন 10.5% উপস্থিত। এটি উচ্চ তাপমাত্রায় জারণ এবং স্কেলিং এর জন্য খাদ এর প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। গলানোর আচরণের ক্ষেত্রে, ক্রোমিয়াম গলে যাওয়ার পরিসরের উপরের প্রান্ত বাড়াতে থাকে। উচ্চতর ক্রোমিয়াম গ্রেড যেমন 430 (17% Cr) 304 (18% Cr, 8% Ni) এর চেয়ে উচ্চতর সলিডাস দেখায় কারণ নিকেলের প্রভাব ক্রোমিয়ামকে ভারসাম্যহীন করে।

নিকেল (Ni)

নিকেল অস্টেনিটিক কাঠামোকে স্থিতিশীল করে, যা 304 এবং 316-এর মতো গ্রেডগুলিকে তাদের চমৎকার দৃঢ়তা এবং জোড়যোগ্যতা দেয়। যাইহোক, নিকেল গলনাঙ্ককে হ্রাস করে। এই কারণেই অস্টেনিটিক গ্রেডে ফেরিটিক বা মার্টেনসিটিক গ্রেডের তুলনায় ধারাবাহিকভাবে কম গলানোর পরিসীমা থাকে। ট্রেড-অফটি মূল্যবান: নিকেল উচ্চ-তাপমাত্রার ক্রীপ শক্তি এবং নমনীয়তাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, যা চুল্লির অংশগুলির জন্য গলনাঙ্কের চেয়ে অনেক বেশি প্রাসঙ্গিক।

মলিবডেনাম (Mo)

মলিবডেনাম পিটিং এবং ফাটল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। এটি সলিডাস তাপমাত্রাকেও কমিয়ে দেয়, যা ব্যাখ্যা করে কেন 316 প্রায় 25°C থেকে 50°C 304-এর চেয়ে কম গলে যায়৷ উচ্চ-তাপমাত্রার পরিষেবার জন্য, মলিবডেনামের অবদান এর ক্ষয় সুবিধার চেয়ে কম গুরুত্বপূর্ণ, তাই এর উপস্থিতি চুল্লি উপাদান নির্বাচনের জন্য একটি সিদ্ধান্তকারী ফ্যাক্টর হওয়া উচিত নয়৷

কার্বন (C)

কার্বন শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়াম কার্বাইড গঠন করে যখন সংবেদনশীলতা পরিসরে (প্রায় 425°C থেকে 870°C) উত্তপ্ত হয়, যা ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষতি করতে পারে। ঢালাই তাপ-প্রতিরোধী সংকর ধাতুগুলিতে, তবে, কার্বনের পরিমাণ ইচ্ছাকৃতভাবে উচ্চতর রাখা হয় (0.3% থেকে 0.6%) কারণ এটি উচ্চ-তাপমাত্রার ক্রীপ শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। গলে যাওয়া পরিসীমার উপর প্রভাব ছোট, কিন্তু পরিষেবা জীবনের উপর প্রভাব যথেষ্ট।

আরও বিস্তৃত পাঠ হল যে মিশ্রণকারী উপাদানগুলি গলানোর ব্যবধানকে প্রশস্ত করে — আরও উপাদান যুক্ত হওয়ার সাথে সাথে সলিডাস এবং লিকুইডাসের মধ্যে ব্যবধান বৃদ্ধি পায়। ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে এটি গুরুত্বপূর্ণ: একটি বৃহত্তর হিমায়িত পরিসর খাদকে সঙ্কুচিত পোরোসিটির প্রবণ করে তোলে, এই কারণেই সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই ফার্নেস রোলার এবং অন্যান্য নলাকার উপাদানগুলির জন্য পছন্দ করা হয় যেখানে সাউন্ডনেস গুরুত্বপূর্ণ।

গলনাঙ্ক কেন কাজের তাপমাত্রার মতো একই নয়

একটি 304 স্টেইনলেস স্টিলের ঝুড়িতে 1450 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কাছাকাছি গলনাঙ্ক থাকে এবং একটি সাধারণ শক্ত চুলা 950 ডিগ্রি সেলসিয়াসে চলে। তাহলে কেন ঝুড়ি ঝুলে যায়, ফাটল এবং অবশেষে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়? কারণ ধাতু গলে যাওয়ার অনেক আগেই যান্ত্রিক শক্তি হারিয়ে ফেলে।

ক্রীপ: আসল সীমা

ক্রীপ হল সময়-নির্ভর প্লাস্টিক বিকৃতি যা ঘটে যখন একটি ধাতু উচ্চ তাপমাত্রায় চাপের শিকার হয়-এমনকি চাপ তার ঘর-তাপমাত্রার ফলন শক্তির অনেক কম। 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 200 কেজি গিয়ার সহ একটি ফার্নেস ট্রে ধীরে ধীরে প্রসারিত হবে এবং কয়েকশ বা হাজার ঘন্টা ধরে নমবে। তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে হামাগুড়ির হার দ্রুততর হয়। এই কারণেই চুল্লি লোড করার জন্য তাপ চিকিত্সা ঝুড়ি রিবিং এবং সাপোর্ট স্ট্রাকচার দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে: উপাদানটিকে অবশ্যই তার আকৃতিকে টেকসই লোডের মধ্যে ধরে রাখতে হবে, শুধু গলে যাওয়া প্রতিরোধই নয়।

ক্রীপ-ফাটা শক্তি

ডিজাইন ইঞ্জিনিয়াররা ক্রীপ-ফাটল শক্তি ব্যবহার করে, সাধারণত স্ট্রেস হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় যা একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় 10,000 বা 100,000 ঘন্টা পরে ব্যর্থতার কারণ হয়। 304 স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, 870 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 10,000-ঘন্টা ক্রীপ-ফাটল শক্তি এটির ঘর-তাপমাত্রার প্রসার্য শক্তির একটি ভগ্নাংশ মাত্র। 1050 ডিগ্রি সেলসিয়াসে, সেই মান এতটাই কমে যায় যে 304 আর একটি কার্যকর কাঠামোগত উপাদান নয়। এই কারণেই 304-এর জন্য প্রস্তাবিত সর্বাধিক অবিচ্ছিন্ন পরিষেবার তাপমাত্রা প্রায় 870 °C - এই কারণে নয় যে এটি 1450 °C এ গলে যায়, কিন্তু কারণ এর ক্রীপ শক্তি সেই স্তরের উপরে অপর্যাপ্ত হয়ে যায়।

অক্সিডেশন এবং স্কেলিং

এমনকি যান্ত্রিক লোড ছাড়াই, উচ্চ তাপমাত্রা পৃষ্ঠকে আক্রমণ করে। ক্রোমিয়াম অক্সাইড একটি প্রতিরক্ষামূলক স্কেল গঠন করে, কিন্তু এর কার্যকরী সীমার উপরে স্কেলটি বন্ধ হয়ে যায় এবং পুনরায় গঠন করে, ধীরে ধীরে উপাদান ক্রস-সেকশনকে গ্রাস করে। এটি সময়ের সাথে সাথে লোড-ভারবহন ক্ষমতা হ্রাস করে। পাতলা প্রাচীরযুক্ত তেজস্ক্রিয় টিউব এবং পাখার ব্লেডের জন্য, ক্রীপ জটিল হওয়ার আগে অক্সিডেশন জীবন-সীমাবদ্ধ ফ্যাক্টর হতে পারে।

তাপীয় ক্লান্তি এবং তাপীয় শক

ফার্নেস ঝুড়ি এবং ট্রে গরম এবং ঠান্ডা অঞ্চলের মধ্যে চক্র। বারবার সম্প্রসারণ এবং সংকোচন অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করে, যার ফলে তাপীয় ক্লান্তি ক্র্যাকিং হয়। তীব্রতা নির্ভর করে তাপমাত্রার পার্থক্য, হিটিং/কুলিং রেট এবং অ্যালোয়ের তাপীয় প্রসারণ সহগের উপর। উচ্চতর কার্বন সামগ্রী এবং মোটা মাইক্রোস্ট্রাকচার সহ কাস্ট অ্যালয়গুলি সাধারণত সূক্ষ্ম-শস্যযুক্ত পেটা পণ্যগুলির চেয়ে তাপ সাইক্লিংকে ভালভাবে পরিচালনা করে।

সংক্ষেপে, একটি উপাদানের কাজের তাপমাত্রা তার ক্রীপ শক্তি, অক্সিডেশন সীমা এবং তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধের দ্বারা সেট করা হয়—যার সবই মালভূমি তার গলনাঙ্কের নীচে। বেশিরভাগ তাপ-প্রতিরোধী অ্যালয়গুলির জন্য, ব্যবহারিক পরিষেবা সিলিং কেলভিনের গলিত তাপমাত্রার প্রায় 70% থেকে 80% এ বসে।

চুল্লি উপাদানের জন্য তাপ-প্রতিরোধী কাস্ট অ্যালয়

শিল্প চুল্লি উপাদানগুলি খুব কমই পেটা স্টেইনলেস স্টীল প্লেট বা বার থেকে তৈরি করা হয়। পরিবর্তে, এগুলি উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবার জন্য বিশেষভাবে প্রণীত তাপ-প্রতিরোধী খাদ থেকে নিক্ষেপ করা হয়। এই সংকর ধাতুগুলিতে উচ্চতর কার্বন সামগ্রী রয়েছে, একটি সম্পূর্ণরূপে ঢালাই মাইক্রোস্ট্রাকচার, এবং তাপমাত্রায় শক্তি বজায় রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে স্ট্যান্ডার্ড অস্টেনিটিক গ্রেডগুলি সমস্ত লোড-ভারিং ক্ষমতা হারায়।

FH® (Wuxi Juntenghu Alloy Casting Co., Ltd., প্রতিষ্ঠিত 2006) এ, আমরা এই কাস্ট অ্যালয়গুলি থেকে ফার্নেস রোলার, ঝুড়ি, ট্রে, রেডিয়েন্ট টিউব এবং ফ্যান ব্লেড তৈরি করি। নীচের সারণীতে ফার্নেস ইন্টারনালের জন্য সাধারণত নির্দিষ্ট করা গ্রেডগুলি তালিকাভুক্ত করা হয়েছে, সাথে তাদের আনুমানিক গলানোর রেঞ্জ এবং প্রস্তাবিত সর্বোচ্চ পরিষেবা তাপমাত্রা।

গলনার পরিসীমা এবং কাজের তাপমাত্রার মধ্যে ব্যবধানটি লক্ষ্য করুন: এটি প্রতিটি গ্রেডের জন্য 300°C থেকে 400°C পর্যন্ত বিস্তৃত। এটি একটি নিরাপত্তা মার্জিন নয়-এটি ক্রীপ এবং অক্সিডেশন দ্বারা নির্ধারিত অপারেটিং বাস্তবতা। শুধুমাত্র তার গলনাঙ্ক দ্বারা একটি উপাদান নির্বাচন করা অকাল ব্যর্থতার গ্যারান্টি দেয়।

গ্রেড 1.4848 হল প্রায় 1100°C পর্যন্ত অপারেটিং ফার্নেস উপাদানগুলির জন্য ওয়ার্কহরস। এটি পর্যাপ্ত ক্রীপ শক্তির সাথে ভাল অক্সিডেশন প্রতিরোধের সমন্বয় করে এবং এটি নিয়মিতভাবে ব্যবহৃত হয় 1.4848 তাপ-প্রতিরোধী কাস্ট স্টিল ফার্নেস রোলার রোলার চুলার চুল্লিতে। উচ্চ তাপমাত্রার জন্য, 1.4865 (HT গ্রেড) কার্বারাইজিং বায়ুমণ্ডল এবং তাপীয় ক্লান্তির জন্য আরও ভাল প্রতিরোধের জন্য অতিরিক্ত নিকেল সরবরাহ করে, যখন 2.4879—একটি নিকেল-বেস অ্যালয় — নির্দিষ্ট করা হয় যেখানে তাপমাত্রা এবং ক্ষয় চাহিদা আয়রন-বেস অ্যালয় সরবরাহ করতে পারে তার চেয়ে বেশি।

1.4848 তাপ প্রতিরোধী কাস্ট স্টিল ফার্নেস রোলার সরবরাহকারী, পাইকারি কারখানা - Junteng Fanghu খাদ প্রযুক্তি হল একটি চীন OEM 1.4848 তাপ প্রতিরোধী কাস্ট স্টিল ফার্নেস রোলার সরবরাহকারী এবং পাইকারি কারখানা, ব্র্যান্ড: F... পণ্য দেখুন →

কাস্টিং প্রক্রিয়া নিজেই গুরুত্বপূর্ণ। সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই, ফার্নেস রোলগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, একটি ঘন, দিকনির্দেশনামূলকভাবে শক্ত কাঠামো তৈরি করে যার কেন্দ্ররেখা সঙ্কুচিত হয় না। তাপমাত্রায় ক্রমাগত ঘূর্ণনের অধীনে গোলাকারতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে হবে এমন উপাদানগুলির জন্য এটি অপরিহার্য। সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই কীভাবে বস্তুগত সুস্থতা উন্নত করে তা গভীরভাবে দেখার জন্য, আমাদের দেখুন চুল্লি ফ্যান ব্লেড প্রধান ফাংশন নিবন্ধ, যা উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিতে প্রয়োগ করা অনুরূপ যুক্তি ব্যাখ্যা করে।

অন্যান্য ফার্নেস অভ্যন্তরীণ যা এই ঢালাই সংকর ধাতুগুলি থেকে উপকৃত হয় তার মধ্যে রয়েছে তাপ চিকিত্সা চুল্লিগুলির জন্য ইউ-টাইপ রেডিয়েন্ট টিউব, যা দক্ষতার সাথে তাপ প্রেরণ করার সময় বাহ্যিক জারণ এবং অভ্যন্তরীণ কার্বারাইজেশন উভয়কেই প্রতিরোধ করতে হবে।

উচ্চ-তাপমাত্রার ধাতু নির্বাচনের জন্য ব্যবহারিক নির্দেশিকা

আপনি যখন ফার্নেস বাস্কেট, ট্রে, রোলার বা তেজস্ক্রিয় টিউবের জন্য একটি উপাদান নির্দিষ্ট করেন, তখন গলনাঙ্ককে একটি স্ক্রীনিং মানদণ্ড হিসাবে বিবেচনা করা উচিত - নির্বাচনের মানদণ্ড নয়। পরিবর্তে এই সিদ্ধান্ত কাঠামো অনুসরণ করুন.

ধাপ 1: সার্ভিস প্যারামিটার সংজ্ঞায়িত করুন

• চুল্লির সর্বোচ্চ তাপমাত্রা (সেট পয়েন্ট নয়, তবে সবচেয়ে খারাপ-কেস ওভারশুট)
• সাধারণ অপারেটিং তাপমাত্রা এবং কতক্ষণ অংশটি সেই তাপমাত্রায় থাকে
• বায়ুমণ্ডল: অক্সিডাইজিং, কমানো, কার্বারাইজিং বা নাইট্রাইডিং
• শীতল করার পদ্ধতি: জল-ঠান্ডা বিভাগ, জোরপূর্বক বায়ু, বা প্রাকৃতিক শীতলকরণ
• লোড প্রকার: স্ট্যাটিক ডেড লোড বা ডাইনামিক সাইক্লিক লোড
• নকশা জীবন: প্রতিস্থাপনের আগে টার্গেট ঘন্টা (সাধারণত 10,000 বা 30,000 ঘন্টা)

ধাপ 2: মেল্টিং পয়েন্ট স্ক্রীনিং নিয়ম প্রয়োগ করুন

একটি সাধারণ নিয়ম হিসাবে, সর্বোচ্চ পরিষেবা তাপমাত্রা গলিত তাপমাত্রার (কেলভিনে) 70% থেকে 80% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। 1400–1450°C এর গলনা পরিসীমা সহ একটি 1.4848 রোলারের জন্য, এটি মোটামুটি 900-1100°C তে অনুবাদ করে, যা প্রস্তাবিত কাজের তাপমাত্রার সাথে সারিবদ্ধ। যদি আপনার ফার্নেস 1150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে চলে, তাহলে আপনি যা 1.4848 নির্ভরযোগ্যভাবে টিকিয়ে রাখতে পারেন তার বাইরে, এবং আপনার 1.4865 বা নিকেল-বেস অ্যালয় বিবেচনা করা উচিত।

ধাপ 3: ফার্নেস টাইপের সাথে খাদ মিলান

1050 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে চলমান রোলার চুলার চুল্লিগুলির জন্য, আমরা তৈরি করি আন্তর্জাতিক বাজারের জন্য কাস্টম চুল্লি রোলার সেন্ট্রিফিউগালি কাস্ট 1.4848 এবং 1.4865 ব্যবহার করে, আপনার অঙ্কনের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী মাপ এবং মেশিন করা।

ধাপ 4: বায়ুমণ্ডল এবং শীতল করার জন্য অ্যাকাউন্ট

কার্বারাইজিং বায়ুমণ্ডলগুলি পৃষ্ঠের মধ্যে কার্বন ছড়িয়ে দিয়ে লোহার-বেস অ্যালয়গুলিকে আক্রমণ করে, যার ফলে কার্বাইডগুলি উপাদানটিকে ক্ষয় এবং ক্ষয় করে। উচ্চতর নিকেল সামগ্রী (1.4865 বা 2.4879 এর মতো) আরও ভাল প্রতিরোধ প্রদান করে। ওয়াটার-কুলড রোল এন্ডস বা ট্রুনিয়নগুলি বিয়ারিং জার্নালে কার্যকর তাপমাত্রা হ্রাস করে, যা একটি ঠাণ্ডা না করা ডিজাইনের জন্য প্রয়োজনের তুলনায় হালকা খাদ ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।

অবশেষে, কঠোর সীমা হিসাবে প্রকাশিত কাজের তাপমাত্রা টেবিলের উপর নির্ভর করবেন না। তারা ন্যূনতম লোড, অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডল এবং একটি নির্দিষ্ট নকশা জীবন অনুমান করে। আপনার প্রকৃত শুল্ক চক্র - লোড ভর, গরম করার হার এবং প্রতিদিন তাপচক্রের সংখ্যা - নিরাপদ অপারেটিং খামে স্থানান্তরিত করবে। সর্বোত্তম পদ্ধতি হল একজন প্রকৌশলীর সাথে পরামর্শ করা যিনি আপনার ফার্নেস প্যারামিটারগুলি পর্যালোচনা করতে পারেন এবং আপনার নির্দিষ্ট শর্তের সাথে মিলে যাওয়া একটি গ্রেডের সুপারিশ করতে পারেন।

উপসংহার

আপনি যখন একটি চুল্লি উপাদান প্রকল্পের জন্য স্টেইনলেস স্টীল গলনাঙ্কের দিকে তাকান তখন তিনটি পয়েন্ট গুরুত্বপূর্ণ:

1. স্টেইনলেস স্টীল একটি পরিসরে গলে যায়, একক তাপমাত্রায় নয়, এবং পরিসরটি গ্রেড অনুসারে পরিবর্তিত হয় - 316-এর জন্য প্রায় 1375°C থেকে 410-এর জন্য মোটামুটি 1530°C।
2. গলনাঙ্ক একটি ব্যবহারযোগ্য পরিষেবা তাপমাত্রা নয়। ক্রীপ, অক্সিডেশন এবং তাপীয় ক্লান্তি কাজের তাপমাত্রা কেলভিনের গলনাঙ্কের প্রায় 70-80% পর্যন্ত সীমাবদ্ধ করে।
3. ফার্নেস ইন্টারনালের জন্য, চুল্লির তাপমাত্রা, বায়ুমণ্ডল, লোড এবং ডিজাইন লাইফের সংমিশ্রণের উপর ভিত্তি করে খাদ নির্বাচন করুন - একা গলনাঙ্কের উপর নয়।

আপনি যদি একটি নতুন ঝুড়ি ডিজাইন করছেন, একটি ব্যর্থ রোলার প্রতিস্থাপন করছেন, বা একটি তেজস্ক্রিয় টিউব সিস্টেম আপগ্রেড করছেন, আপনার ফার্নেস প্যারামিটারগুলি একটি উপাদান বিশেষজ্ঞের সাথে ভাগ করে নেওয়া আপনাকে ব্যয়বহুল ট্রায়াল-এন্ড-এরর থেকে রক্ষা করবে৷ আমাদের প্রকৌশল দলের সাথে যোগাযোগ করুন আপনার তাপমাত্রার প্রোফাইল, বায়ুমণ্ডল এবং উপাদানের ড্রয়িং সহ একটি বস্তুগত সুপারিশের জন্য যা প্রকৃত ফার্নেস অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে।