পরিধান প্রতিরোধী কাস্টিং ব্যবহারের সময় কোন ত্রুটিগুলি সবচেয়ে বেশি ঘটতে পারে?

সরাসরি উত্তর: সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতার মোড

সবচেয়ে ঘন ঘন ত্রুটি প্রতিরোধী ঢালাই পরেন সেবার সময় হয় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান (শিল্প প্রয়োগে প্রায় 50-60% ব্যর্থতার জন্য হিসাব) , প্রভাব ফ্র্যাকচার এবং তাপ ক্লান্তি ক্র্যাকিং দ্বারা অনুসরণ. খনন বা ইস্পাত উত্পাদনের মতো উচ্চ-চাপের পরিবেশে, যদি ভুল খাদ নির্বাচন করা হয় তবে এই সমস্যাগুলি উপাদানের জীবনকাল 70% পর্যন্ত কমাতে পারে। যাইহোক, অকাল ব্যর্থতার একটি উল্লেখযোগ্য অংশ - আনুমানিক 30% - উপাদানটি স্বাভাবিকভাবে জীর্ণ হওয়ার পরিবর্তে সঙ্কুচিত পোরোসিটি বা অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সার মতো ক্ষুদ্র ত্রুটিগুলি থেকে উদ্ভূত হয়।

প্রাথমিক পরিষেবা-সম্পর্কিত ত্রুটি

একবার অপারেশনে, পরিধান প্রতিরোধী ঢালাই চরম অবস্থার সম্মুখীন হয়। রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা এবং উপাদান নির্বাচনের জন্য এই ব্যর্থতার মোডগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান (স্ক্র্যাচিং এবং গজিং)

এটি প্রধান ত্রুটি প্রক্রিয়া। ফ্যানের ব্লেড বা ক্রাশার হাতুড়ির মতো সরঞ্জামগুলিতে, শক্ত কণাগুলি ধাতব পৃষ্ঠে কাটা হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি সিমেন্ট প্ল্যান্টে, একটি ফ্যানের ব্লেড কাঁচা খাবার হ্যান্ডলিং হারাতে পারে 6 মাসেরও কম সময়ে 15 মিমি বেধের বেশি যদি কঠোরতা (সাধারণত 400-600 HB এ লক্ষ্য করা হয়) ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানের সাথে মেলে না।

ইমপ্যাক্ট ফ্র্যাকচার এবং স্পেলিং

পরিধান প্রতিরোধী উপকরণ প্রায়ই কঠিন কিন্তু ভঙ্গুর হয়. যখন একটি ঢালাই, যেমন একটি ক্রাশার লাইনার, ট্র্যাম্প মেটাল বা বড় আকারের পাথরের মুখোমুখি হয়, তখন এটি বিকৃত হওয়ার পরিবর্তে ফাটতে পারে। আনুমানিক 20% স্ক্র্যাপ করা পরিধান অংশগুলি প্রভাব ফাটলের কারণে হয় যে কোন উল্লেখযোগ্য পরিধান সঞ্চালিত আগে ঘটতে.

তাপীয় ক্লান্তি (ক্রেজিং এবং ক্র্যাকিং)

ফার্নেস রোলার এবং রেডিয়েন্ট টিউবগুলির মতো উপাদানগুলি ধ্রুবক গরম এবং শীতল চক্রের মধ্য দিয়ে যায়। এটি তাপীয় চাপের দিকে পরিচালিত করে। সারফেস ক্র্যাকিং, প্রায়শই সূক্ষ্ম রেখার নেটওয়ার্ক হিসাবে উপস্থিত হয় (ক্রেজিং), এটি একটি গল্পের চিহ্ন। যদি চেক না করা হয়, এই ফাটলগুলি ছড়িয়ে পড়ে, যা কাঠামোগত ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। তাপ চিকিত্সা চুল্লি থেকে তথ্য যে দেখায় 12-18 মাস অপারেশনের পর তেজস্ক্রিয় টিউবের ব্যর্থতার 80% জন্য তাপ ক্লান্তি দায়ী।

ম্যানুফ্যাকচারিং ত্রুটিগুলি অকাল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে

প্রায়শই, পরিষেবা ব্যর্থতার মতো দেখায় আসলে ঢালাই বা তাপ চিকিত্সার সময় প্রবর্তিত একটি ত্রুটি। এই অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি উপরে উল্লিখিত সমস্যাগুলির জন্য শুরুর পয়েন্ট হিসাবে কাজ করে।

সংকোচন পোরোসিটি এবং মাইক্রো-সঙ্কোচন

গলিত ধাতু শক্ত হওয়ার সাথে সাথে এটি সংকুচিত হয়। সঠিক খাওয়ানো (রাইজার) ছাড়াই, ঢালাইয়ের ভিতরে শূন্যতা তৈরি হয়। এটি পুরু-বিভাগ পরিধান অংশ বিশেষ করে সমালোচনামূলক. মাইক্রো-সঙ্কোচন সহ একটি ঢালাই একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন পাস করতে পারে কিন্তু লোডের অধীনে ব্যর্থ হবে কারণ কার্যকর লোড-ভারবহন এলাকা হ্রাস পেয়েছে। 3% এর উপরে পোরোসিটি মাত্রা প্রায় 50% ক্লান্তি শক্তি কমাতে পারে।

তাপ চিকিত্সা অনিয়ম

পরিধান প্রতিরোধী ঢালাইয়ের কাঙ্খিত কঠোরতা (যেমন, একটি ফ্যান ব্লেডের জন্য 500 ব্রিনেল) নির্দিষ্ট শমন এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অর্জন করা হয়। এখানে সাধারণ ত্রুটি অন্তর্ভুক্ত:

• নরম দাগ: অসম শীতলতার কারণে নিম্ন কঠোরতার স্থানীয় এলাকা, যা দ্রুত, অসম পরিধানের দিকে পরিচালিত করে।
• ক্র্যাকিং নিভিয়ে ফেলা: সাধারণত তীক্ষ্ণ কোণে বা অংশের পরিবর্তন ঘটলে, এই ফাটলগুলি অবিলম্বে হয় এবং অংশটিকে অকেজো করে দেয়।
• ভুল টেম্পারিং: টেম্পারিং তাপমাত্রা খুব কম হলে, অংশটি ভঙ্গুর থাকে; খুব বেশি হলে, কঠোরতা কমে যায় 10-15 HRC পয়েন্ট , ব্যাপকভাবে পরিধান জীবন হ্রাস.

ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে কাস্টিংগুলি অপ্টিমাইজ করা৷

প্রতিস্থাপনের চেয়ে প্রতিরোধ ভাল। 2006 সাল থেকে, Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. নকশা এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে এই ত্রুটিগুলি দূর করার দিকে মনোনিবেশ করেছে। চীনে পাইকারি সরবরাহকারী এবং OEM পরিধান প্রতিরোধী কাস্টিং কোম্পানি হিসাবে, আমরা উপরে তালিকাভুক্ত ব্যর্থতা এড়াতে দুটি মূল কৌশলের উপর জোর দিই।

তৈরির জন্য ডিজাইন (DFM)

অনেক ত্রুটি দুর্বল নকশা থেকে উদ্ভূত. তীক্ষ্ণ কোণগুলি স্ট্রেস রাইজার হিসাবে কাজ করে, ফাটল নিভিয়ে দেয়। বড়, অসম বিভাগগুলি সঙ্কুচিত পোরোসিটির দিকে পরিচালিত করে। ফিললেট, কোর প্রিন্ট বা প্রাচীরের পুরুত্ব সামঞ্জস্য করার জন্য প্রযুক্তিগত টিমের সাথে সহযোগিতা করে, অংশটি ঢেলে দেওয়ার আগে আমরা কাস্টিং স্ট্রেস 40% পর্যন্ত কমাতে পারি। এটি একটি ব্যয়-কার্যকর সমাধান যা তাপ চিকিত্সা অপারেশনগুলির দক্ষতা বাড়ায়।

উপাদান নির্বাচন এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা

কোন "এক-আকার-ফিট-সব" খাদ নেই। সর্বোত্তম রসায়ন নির্দিষ্ট প্রয়োগের উপর নির্ভর করে:

1. জন্য উচ্চ প্রভাব (যেমন, ক্রাশার হাতুড়ি): ম্যাঙ্গানিজ স্টিল (12-14% Mn) পছন্দ করা হয় কারণ তারা কঠোর পরিশ্রম করে।
2. জন্য কম প্রভাব সঙ্গে উচ্চ ঘর্ষণ (যেমন, ফার্নেস রেল, স্লারি পাইপ): উচ্চ ক্রোম সাদা আয়রন (25-28% Cr) সর্বোত্তম কঠোরতা প্রদান করে।
3. জন্য উন্নত তাপমাত্রা (যেমন, রেডিয়েন্ট টিউব, হিট ট্রিটমেন্ট ফিক্সচার): নিকেল-ক্রোমিয়াম অ্যালয় (যেমন 35Ni-25Cr) তাপীয় ক্লান্তি এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে।

আমাদের প্রাথমিক পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে তাপ চিকিত্সা ফিক্সচার, উজ্জ্বল টিউব, ফার্নেস রোলার, ফ্যান ব্লেড, ফার্নেস রেল এবং চাকা। আমরা এই উপাদানগুলিকে কাস্টমাইজ বা অপ্টিমাইজ করার জন্য প্রযুক্তিগত সহায়তা অফার করি, আমাদের গ্রাহকদের এমন সমাধানগুলি আবিষ্কার করতে সাহায্য করে যা কার্যকরভাবে তাদের ক্রিয়াকলাপে তারা সম্মুখীন হওয়া নির্দিষ্ট ত্রুটিগুলিকে মোকাবেলা করে৷