পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাইয়ে কি ধরনের ইস্পাত/খাদ ব্যবহার করা হয়?

কোর অ্যালয় পরিবার পরিধান-প্রতিরোধী কাস্টিং ব্যবহৃত

ফাউন্ড্রিগুলি প্রভাবশালী পরিধান প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে একটি খাদ ব্যবস্থা নির্বাচন করে যা একটি অংশের মুখোমুখি হবে, তারপর রসায়ন এবং তাপ চিকিত্সাকে সূক্ষ্ম-সুর-কঠিনতা, কঠোরতা এবং ক্ষয় আচরণের সাথে সামঞ্জস্য করুন। নীচের সারণীটি প্রায়শই পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাইয়ের জন্য নির্দিষ্ট করা মিশ্র গোষ্ঠীগুলির সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয়।

উচ্চ ক্রোমিয়াম হোয়াইট আয়রন কাস্টিং

উচ্চ ক্রোমিয়াম সাদা লোহা বিশুদ্ধ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের জন্য রেফারেন্স উপাদান কারণ এর মাইক্রোস্ট্রাকচারে একটি মার্টেনসিটিক ম্যাট্রিক্সে এমবেড করা ঘন M7C3 ক্রোমিয়াম কার্বাইড রয়েছে। 15 থেকে 26 শতাংশের মধ্যে ক্রোমিয়ামের উপাদান কার্বাইড তৈরি করে যা বালি, আকরিক বা সিমেন্টের সমষ্টি থেকে সরল কার্বন ইস্পাতের চেয়ে অনেক ভালোভাবে প্রতিরোধ করে। গ্রাইন্ডিং সিলিন্ডার এবং ড্রাম লাইনারগুলি প্রায়শই এই সংকর ধাতুতে নিক্ষেপ করা হয়, যেহেতু কার্বাইড নেটওয়ার্ক হাজার হাজার অপারেটিং ঘন্টার মাধ্যমে পৃষ্ঠগুলিকে অক্ষত রাখে। অস্থিতিশীলতা এবং টেম্পারিংয়ের মাধ্যমে তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করা হয় ধরে রাখা অস্টেনাইটকে মার্টেনসাইটে রূপান্তর করতে, যা ঢালাইকে স্বাভাবিক পরিষেবার লোডের অধীনে ক্র্যাক করার জন্য যথেষ্ট ভঙ্গুর না করেই পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ায়।

নি-হার্ড কাস্ট আয়রন কাস্টিং

নি-হার্ড আয়রন নিকেল যোগ করে শীতল করার সময় নরম পার্লাইটের গঠনকে দমন করে, ম্যাট্রিক্সকে এমনকি পুরু অংশেও সরাসরি মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত করতে দেয়। এটি উচ্চ ক্রোমিয়াম আয়রনের তুলনায় নি-হার্ড ঢালাইকে কঠোরতা, ঢালাই খরচ এবং মেশিনযোগ্যতার মধ্যে একটি অনুকূল ভারসাম্য দেয়। কংক্রিট মিক্সার ব্লেড একটি সাধারণ নি-হার্ড অ্যাপ্লিকেশন, যেহেতু উপাদানটি সমষ্টি, বালি এবং সিমেন্ট পেস্ট থেকে মিশ্র ঘর্ষণ এবং হালকা প্রভাব সহ্য করে। AS2027 NiCr4-এর মতো উপাদানের গ্রেডগুলি ব্যাপকভাবে নির্দিষ্ট করা হয়েছে কারণ তারা বল্ট-অন প্রতিস্থাপনের অংশগুলির জন্য প্রয়োজনীয় মাত্রিক সামঞ্জস্যের সাথে পরিধানের জীবনকে একত্রিত করে।

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, যা হ্যাডফিল্ড স্টিল নামেও পরিচিত, উপরের দুটি লোহার পরিবারের থেকে আলাদাভাবে আচরণ করে। এর-কাস্ট অবস্থায় এটি তুলনামূলকভাবে নরম এবং শক্ত, কিন্তু বারবার প্রভাবের ফলে পৃষ্ঠের স্তরটি বিকৃতকরণের মাধ্যমে শক্ত হয়ে যায়, পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি করে যখন মূলটি নমনীয় থাকে। শিল্প তথ্য ইঙ্গিত করে যে এই প্রক্রিয়াটি পরিধান প্রতিরোধে মোটামুটিভাবে 25-গুণ বৃদ্ধি প্রদান করতে পারে অপরিশোধিত কার্বন স্টিলের তুলনায় যখন পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণরূপে কঠোর হয়ে যায়। এটি ক্রাশার চোয়াল, হাতুড়ি এবং প্রভাব প্লেটের জন্য উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতকে আদর্শ পছন্দ করে যেখানে হঠাৎ শক লোডিং, ধীরে ধীরে ঘর্ষণ নয়, প্রভাবশালী ব্যর্থতার মোড।

মেকানিজম পরিধানের জন্য খাদ নির্বাচন ম্যাচিং

কঠোরতা সংখ্যার উপর খাঁটিভাবে একটি সংকর ধাতু নির্বাচন করা অকাল ক্র্যাকিং বা অত্যধিক খরচ হতে পারে। একটি আরও নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি হ'ল প্রথমে অপারেটিং পরিবেশকে শ্রেণিবদ্ধ করা, তারপরে খাদ পরিবারের সাথে মেলে এবং যেখানে প্রয়োজন সেখানে পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা।

কাস্টিং প্রক্রিয়া এবং খাদ কর্মক্ষমতা উপর এর প্রভাব

খাদ সংমিশ্রণ একটি ঢালাইয়ের তাত্ত্বিক পরিধানের জীবন নির্ধারণ করে, তবে ঢালাই প্রক্রিয়াটি নির্ধারণ করে যে সেই সম্ভাবনাটি উপলব্ধি করা হয়েছে কিনা। সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই প্রায়শই নলাকার পরিধানের অংশে প্রয়োগ করা হয় যেমন ব্যারেল এবং রোলারগুলি নাকাল, কারণ ঘূর্ণনশীল দৃঢ়করণ বাইরের প্রাচীরের দিকে ঘন ধাতু প্যাক করে, যেখানে পরিধান প্রতিরোধের বিষয়টি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, যখন ছিদ্র এবং লাইটার অন্তর্ভুক্তিগুলি বোরের দিকে স্থানান্তরিত হয়। স্থির বালি ঢালাই মিক্সার ব্লেড এবং গাইড প্লেটের মতো অনিয়মিত আকারের জন্য সাধারণ রয়ে গেছে, যেখানে একটি নির্ভুল ঢালাই ঝুড়ি বা শেল ছাঁচ সেই অংশগুলির জন্য মাত্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করে যেগুলি পুনরায় কাজ ছাড়াই বিদ্যমান সরঞ্জামগুলির সাথে ফিট করা আবশ্যক। ঢালার পরে নিয়ন্ত্রিত শীতল হার সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু দ্রুত বা অসম শীতলতা উচ্চ ক্রোমিয়াম আয়রনে ধরে রাখা অস্টিনাইটকে আটকে রাখতে পারে, একটি সঠিক অস্থিতিশীল তাপ চিকিত্সা প্রয়োগ না করা পর্যন্ত ঢালাইকে এর ডিজাইনের কঠোরতার চেয়ে নরম রেখে দেয়।

পরিধান-প্রতিরোধী কাস্টিং পণ্য পরিসীমা

নিম্নোক্ত উপাদানগুলি ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে বিভিন্ন অ্যালয় পরিবারগুলি গ্রাইন্ডিং, মিক্সিং এবং প্রবাহ-নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম জুড়ে প্রয়োগ করা হয়, উচ্চ ক্রোমিয়াম গ্রাইন্ডিং সিলিন্ডার থেকে নি-হার্ড মিক্সার ব্লেড পর্যন্ত।

সিলিন্ডার নাকাল উচ্চ ক্রোমিয়াম খাদ

নাকাল ব্যারেল উচ্চ ক্রোমিয়াম খাদ

গ্যাস ভালভ ডিস্ক 42CrMo ইস্পাত

ফ্লো গাইড প্লেট 42CrMo ইস্পাত

মিশুক পরিধান ব্লেড নি-হার্ড কাস্ট আয়রন

পরিধান-প্রতিরোধী কাস্টিং জন্য গুণমান যাচাই

যেহেতু খাদ কার্যকারিতা মাইক্রোস্ট্রাকচারের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে, শুধুমাত্র ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন পরিধান প্রতিরোধের নিশ্চিত করতে পারে না। নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারীরা পদ্ধতির সংমিশ্রণের মাধ্যমে ঢালাই যাচাই করে।

ধৃত খাদ ঢালাই রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত

পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাইয়ের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য সাধারণত সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপনের চেয়ে কম খরচ হয়, তবে মেরামতের পদ্ধতিটি খাদ এবং ক্ষতির পরিমাণের সাথে মেলে।

• সারফেস ক্ল্যাডিং: প্লাজমা স্প্রে করা বা লেজার ক্ল্যাডিং জীর্ণ এলাকায় একটি শক্ত পৃষ্ঠ স্তর পুনরুত্থিত করে এবং মাত্রিক নির্ভুলতা পুনরুদ্ধার করে।
• ঢালাই মেরামত: নিম্ন-হাইড্রোজেন ক্ষারীয় রডগুলি প্রিহিটিং এবং ধীর শীতল, 250 থেকে 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কাছাকাছি ওয়েল্ড তাপমাত্রা ধরে রাখে, বেস উপাদান শক্ত করার বৈশিষ্ট্যগুলি সংরক্ষণ করে।
• মেশিনিং এবং পলিশিং: ছোট পরিধান বাঁক বা নাকাল দ্বারা মুছে ফেলা হয়, মূল কঠোরতা পুনরুদ্ধার করার জন্য পুনরায় গরম চিকিত্সা অনুসরণ করে।
• সরাসরি প্রতিস্থাপন: ইমপ্যাক্ট ফাটল বা বৃহৎ এলাকা স্প্যালিং সহ অংশগুলি পুনরায় কাজ করার পরিবর্তে সরাসরি প্রতিস্থাপিত হয়, মাইক্রোস্ট্রাকচারাল অবক্ষয় এড়াতে যা বারবার তাপ চিকিত্সার কারণ হতে পারে।

পরিধান প্রতিরোধের বাইরে: উচ্চ-তাপমাত্রা চুল্লি উপাদান

পরিধান-প্রতিরোধী সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করে এমন অনেক সুবিধাগুলি তাপ চিকিত্সা লাইনগুলিও চালায়, তাই সেই সিস্টেমগুলিতে ব্যবহৃত সম্পর্কিত অ্যালয় ঢালাইগুলি লক্ষ্য করার মতো। রেডিয়েন্ট হিট টিউব, ফার্নেস রোলার এবং একটানা ফার্নেস লাইনের জন্য ফার্নেস রোলারগুলি সাধারণত উপরে বর্ণিত পরিধান অ্যালয়গুলির পরিবর্তে তাপ-প্রতিরোধী Cr-Ni অ্যালয়গুলিতে ঢালাই হয়, কারণ তাদের প্রধান চ্যালেঞ্জ হল অক্সিডেশন এবং ঘর্ষণ না করে উচ্চ তাপমাত্রায় হামাগুড়ি দেওয়া। হিট-ট্রিটমেন্ট ফিক্সচার, ওয়েল্ডিং হিট ট্রিটমেন্ট ফিক্সচার, হিট ট্রিটমেন্ট বেস ট্রে এবং নির্ভুল ঢালাই ঝুড়িগুলি চুল্লির মধ্য দিয়ে ওয়ার্কপিস বহন করে এবং বারবার চক্রে তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধ করতে হবে। ইপসেন ফ্যান ব্লেড, ফার্নেস পিয়ার্স, AFC ফার্নেস রোলার রেল এবং রোলার, AFC পুশার হেড, কাস্ট লিঙ্ক বেল্ট ফার্নেসের জন্য হার্থ রোল এবং চেইন কাস্টিং ফার্নেসের জন্য চেইন প্লেটের মতো উপাদানগুলি অবিচ্ছিন্ন চুল্লির ভিতরে ফিক্সচার এবং কনভেয়িং সিস্টেমের বাইরে থাকে। যেখানে এই সিস্টেমগুলি কণা ঘর্ষণের সম্মুখীন হয়, যেমন লোডিং জোনে, উচ্চ ক্রোমিয়াম বা নি-হার্ড অ্যালোয় প্রতিরোধী লাইনারগুলি প্রায়ই অন্তর্নিহিত কাঠামো রক্ষা করার জন্য যুক্ত করা হয়।

একটি পরিধান-প্রতিরোধী কাস্টিং সরবরাহকারী নির্বাচন করা

খাদ নির্বাচনের বাইরে, সরবরাহকারীর অভিজ্ঞতা উত্পাদন ব্যাচ জুড়ে ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করে। গলিত রসায়ন, তাপ চিকিত্সা চক্র এবং পোস্ট-কাস্ট পরিদর্শন নিয়ন্ত্রণকারী ফাউন্ড্রিগুলি আরও অনুমানযোগ্য পরিষেবা জীবন সহ কাস্টিং সরবরাহ করে। ম্যাটেরিয়াল সার্টিফিকেট, হার্ডনেস টেস্ট রিপোর্ট এবং, যেখানে বড় অর্ডারের আগে প্রাসঙ্গিক, অ-ধ্বংসাত্মক টেস্টিং রেকর্ডের অনুরোধ করা নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে ডেলিভারি করা অ্যালয় শুধুমাত্র নামমাত্র গ্রেড নামের উপর নির্ভর না করে স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে।